Ошибка
  • Невозможно загрузить ленту новостей
  • Невозможно загрузить ленту новостей

Трехмерный виртуальный тренажер «Диагностирование машинного оборудования»

Родительская категория: Каталог
Создано 09.04.2009

Трехмерный виртуальный тренажер «Диагностирование машинного оборудования» предназначен для подготовки дипломированных специалистов по направлению  657300 (код ОКСО 130600) «Оборудование и агрегаты нефтегазового производства», специальность 171700 (код ОКСО 130603) «Оборудование нефтегазопереработки», специализация 171702 «Надежность технологических систем и оборудования» на базе бакалаврской подготовки по направлению 551800 «Технологические машины и оборудование».




Тренажер будет использоваться при изучении дисциплин «Методы и средства неразрушающего контроля», «Оценка технического состояния оборудования», «Диагностика оборудования газонефтепереработки»

 

Особенностью данной версии тренажера является реализация определенных функций с помощью технологии flash (интерактивная 2D-анимация):

– осмотр поверхности детали лупой;

– замеры толщины корпуса с помощью ультразвукового толщиномера;

– замеры толщины дисков рабочего колеса с помощью штангенциркуля;

– определение овальности вала с помощью микрометра.

 

В данной версии тренажера пользователь может выполнять диагностику следующих деталей насоса: корпус, рабочее колесо, вал. Предусмотрены следующие дефекты:

– трещины и выбоины на поверхности деталей;

– дефекты, определяемые при измерении (для каждой детали характерны свои дефекты):

а) толщина стенок корпуса не в норме;

б) толщина дисков рабочего колеса не в норме;

в) овальность вала не в норме.

 

Пользователю предлагается выполнить следующие этапы диагностики (согласно порядку диагностирования насосов в приложении 3):

– разборка насоса полностью;

– визуальный осмотр предложенных деталей;

– измерительный контроль предложенных деталей;

– заполнение диагностической ведомости.

 

Тренажер случайным образом определяет для каждой детали, будет ли деталь иметь дефект и какой дефект. Исходя из этих сгенерированных данных, система контролирует действия пользователя. В течение всего процесса обучения или тестирования пользователь может посмотреть в специальном окне, какие данные он уже собрал. После того как пользователь выполнит все действия и сделает вывод по каждой из диагностируемых деталей, система проверяет корректность собранных данных и правильность результата диагностики.

По результатам диагностики система начисляет баллы за каждый из выполненных этапов диагностики в отдельности, при этом также начисляются штрафные баллы за неправильную последовательность действий и некорректные результаты визуального осмотра и измерений.

Скриншоты

 

 Рисунок 1 – Насосная установка – начало разборки насоса

 

Рисунок 2 – Продолжение разборки насоса на стенде (внизу панель деталей насоса) 

 

Рисунок 3 – Визуальный осмотр с помощью лупы 

 

Рисунок 4 – Обнаружение дефекта с помощью лупы 

 

Рисунок 5 – Выбор точки замера ультразвуковым толщиномером 

 

Рисунок 6 – Замеры с помощью ультразвукового толщиномера 

 

Рисунок 7 – Выбор точки замера штангенциркулем 

 

Рисунок 8 – Замеры толщины дисков штангенциркулем

 

Рисунок 9 – Выбор точки определения овальности вала 

 

Рисунок 10 – Определение овальности вала 

 

Рисунок 11 – Отображение результатов сбора данных 

 

Рисунок 12 – Протокол выполнения задания 

QualityJoomlaTemplates.com
Tuesday the 22nd.